在機械零件成形加工的過程中，我們最常使用的是切削加工工藝；在對工件進行切削加工的時候，由于切削熱、機床零件間的摩擦熱、工件的內應力以及夾緊力等原因，會讓工件發(fā)生變形，使得精度變差，以致造成廢品，因此，在進行機加工的時候，需要對工件變形原因有一定的了解，并做好變形的預防。

工件變形的主要原因

       1、熱變形
       （1）刀具的熱變形
       由于切削熱會使刀刃和刀體變熱，使刀頭變形，伸長而使工件尺寸發(fā)生變化；刀頭伸長量與刀頭深處長度、截面大小、刀片厚度、刀刃鋒利程度由一定關系；刀頭深入長度越大，伸長量越大；刀桿截面與伸長量成反比；刀片越厚伸長量越小。
       （2）機床的熱變形
       由于切削熱與機床零件之間進行摩擦所產生的加熱，會使機床某些部件發(fā)熱而發(fā)生變形，例如車床主軸箱的變形會使主軸中心高度增加、水平方向內位移；
       （3）工件的熱變形
       由于切削熱會使工件變熱，溫度上升；工件變熱有均衡變熱和不均衡變熱兩種；均衡變熱會使工件尺寸改變，而形狀會保持不變；不均衡變熱時，不僅工件尺寸變化，而且形狀也會發(fā)生變化。
       2、內應力引起的變形
       當零件在沒有任何外界符合的作用而內部存在著應力時，內應力是相互平衡的，因此外邊面沒有什么變化；內應力有時幾乎達到破壞極限，但是在外形上與沒有內應力零件并無區(qū)別。

生產中產生內應力的原因

       1、鑄件的內應力
       金屬液體澆入新模之后，在凝固與冷卻的時候體積會發(fā)生收縮；在收縮時會收到鑄型阻礙，或者由于鑄件各部分在冷卻過程中存在溫差而引起阻礙，讓各部分拉長或壓縮產生內應力。
       2、鍛件和熱處理件的內應力
       鍛件和熱處理件的內應力，主要是由于熱加工過程中，不均勻冷卻造成的，熱加工中產生內應力的根源是由材料自塑性狀態(tài)轉變?yōu)閺椥誀顟B(tài)，各種存在溫差的原因。
       3、冷加工中的內應力
       冷加工時，使工件表面硬化，并在表面層的金屬中呈現(xiàn)內應力；應力層切除后應力重新分布，使板料、薄板、圓盤產生扭曲變形。

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