所以，在數(shù)控加工中，需要嚴(yán)格按圖紙要求生產(chǎn)。牢牢將精度控制在客戶要求的范圍內(nèi)。

華正精密將為您闡述零配件機(jī)械加工中為什么會(huì)出現(xiàn)精度誤差。以及應(yīng)該如何解決這個(gè)問題？

1-成品工件生產(chǎn)錐度，出現(xiàn)大小頭的情況。

原因：數(shù)控加工設(shè)備安裝的水平位置不平穩(wěn)，出現(xiàn)一高一低的情況。 在切割長(zhǎng)軸時(shí)，材料過硬吃刀過深，也會(huì)加劇零件產(chǎn)生錐度，出現(xiàn)加工精度有誤差的情況。

解決方案：使用水平儀調(diào)整設(shè)備的水平高度，讓設(shè)備牢固，提高設(shè)備韌性，合理選擇工藝和適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行切割進(jìn)給，避免撞刀。也將避免大小頭的情況。

2-精密零件的尺寸很準(zhǔn)，零件表面光潔度不理想。

可能原因：刀尖出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致機(jī)床有共振。在機(jī)械加工設(shè)備最開始被部署安裝的時(shí)候，就不夠穩(wěn)定，設(shè)備還存在爬行情況，工藝要求不合格。

解決方案：時(shí)常檢查刀具刀架等，一旦出現(xiàn)較大磨損，應(yīng)該重新打磨刀具或更換新刀具； 穩(wěn)定安裝加工設(shè)備，調(diào)整設(shè)備的水平位置和基礎(chǔ)，將其牢固安裝在指定位置。 上下班交班時(shí)及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維修保養(yǎng)，清潔電線，添加潤(rùn)滑油等以減少爬行的情況。

3-驅(qū)動(dòng)器相位燈正常顯示，但是加工零件的尺寸卻出現(xiàn)異常。

原因：高速旋轉(zhuǎn)的主軸讓軸承發(fā)生嚴(yán)重的磨損，致使加工尺寸發(fā)生變化。

解決方案：使用百分表靠在刀架底部，同時(shí)通過系統(tǒng)編輯固定循環(huán)程序，檢查托板的重復(fù)定位精度，調(diào)整螺桿間隙，更換軸承，使用百分表檢查到家的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或者更換刀架，使用百分表檢查零件是否準(zhǔn)備的返回到程序起點(diǎn)。

4-加工弧度，效果不理想，尺寸做不到位。

原因：振動(dòng)頻率疊加會(huì)引起共振，加工工藝參數(shù)設(shè)置不合理的話，會(huì)導(dǎo)致弧度加工失步，松動(dòng)或者太近引起的松動(dòng)，同步皮帶出現(xiàn)磨損。

解決方案：找到產(chǎn)生共振的部位，改變其振動(dòng)頻率，避免產(chǎn)生共振，這其中需要考慮到零件材料的加工工藝，和數(shù)控程序編制的合理性，對(duì)步進(jìn)電機(jī)的加工速率設(shè)置不能太大，更換同步皮帶。

5-零件尺寸和實(shí)際尺寸相差數(shù)毫米，或者某軸向變化很大。

原因分析：快速定位速度過快，驅(qū)動(dòng)還沒來得及反應(yīng)，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間磨損之后，機(jī)械拖桿和軸承過緊，刀架太松，鎖不緊，編輯程序錯(cuò)誤，頭尾無呼應(yīng)，系統(tǒng)電子尺寸比或者布局設(shè)置出錯(cuò)；

解決方案：適當(dāng)將go速度、切割加速度以及時(shí)間都調(diào)低，讓驅(qū)動(dòng)器跟點(diǎn)擊咋額定運(yùn)行頻率下正常工作。

6-在批量加工過程中，出現(xiàn)偶然誤差的現(xiàn)象。

原因分析：產(chǎn)生這一情況，有人為疏忽的原因，也有夾具的可靠性不夠?qū)е碌膯栴}。

解決方案：盡可能采用一些抗干擾的措施，比如增加抗干擾電容或屏蔽線進(jìn)行隔離。檢查接地線是否牢固，采取全部的抗干擾措施，避免數(shù)控系統(tǒng)受到干擾。避免數(shù)控系統(tǒng)收到干擾。

7-零件的每一道工序都有或增或減的情況。

原因分析：程序編寫錯(cuò)誤，系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不夠嚴(yán)謹(jǐn)，設(shè)備傳動(dòng)部件在固定周期內(nèi)產(chǎn)生規(guī)律性的故障；

解決方案：需要檢查程序使用的指令是否已經(jīng)按照說明書中所規(guī)定的軌跡進(jìn)行執(zhí)行，觀察結(jié)果，掌握其規(guī)律，檢查系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置是否合理，相關(guān)設(shè)備配置是否符合鏈接計(jì)算機(jī)耦合參數(shù)的要求，脈沖是否精準(zhǔn)等。