CNC精密五軸加工技術(shù)在精密加工已是大宗需求的工業(yè)領(lǐng)域中，能實(shí)踐高端的數(shù)控工具機(jī)和模具的關(guān)鍵設(shè)備。而模具產(chǎn)品的品質(zhì)水準(zhǔn)在很大程度上受到數(shù)控設(shè)備的影響，在激烈的市場競爭環(huán)境下，制造業(yè)正面臨著尋求更短的生產(chǎn)周期、更高的加工質(zhì)量、更快速的產(chǎn)品改型加工能力，以及更低的制造成本的挑戰(zhàn)，也因此五軸加工技術(shù)也因此備受重視。

CNC精密五軸加工是什么？運(yùn)作原理、優(yōu)勢一次理解！
五軸加工是一種先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)，它可以同時(shí)控制工件在X、Y、Z三個(gè)直線軸上的移動(dòng)以及A和B兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸。這種技術(shù)具有高度的靈活性和精度，讓我們能落實(shí)生產(chǎn)復(fù)雜度高且精密度有嚴(yán)格要求的零件。

運(yùn)作原理：金屬切削時(shí)，巨大的切削與摩擦力會(huì)讓工件移動(dòng)，所以會(huì)需要「一個(gè)軸」來固定工件。常見的三軸工具機(jī)只有三個(gè)直線移動(dòng)自由度，能處理沿刀軸方向的結(jié)構(gòu)，但無法處理側(cè)面結(jié)構(gòu)特征。五軸加工就是利用至少五個(gè)座標(biāo)軸（X、Y、Z、A、B，三個(gè)直線座標(biāo)和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)座標(biāo)）在電腦數(shù)控系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制下，讓每一個(gè)軸都有獨(dú)立的控制器和電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)能進(jìn)行同步運(yùn)動(dòng)加工。

 CNC精密五軸加工還分真五軸假五軸？
有時(shí)候，你認(rèn)為的五軸并不是真的五軸！真正的五軸加工技術(shù)，必須擁有RTCP（Rotational Tool Center Point，旋轉(zhuǎn)刀具中心編程）功能；也就是機(jī)床在五軸同步運(yùn)動(dòng)時(shí)，能保持刀具的切削點(diǎn)（工具中心點(diǎn)）不變，即使工具本身正在旋轉(zhuǎn)或傾斜。那該如何辨別呢？簡單的方式就是看軸心是否同時(shí)運(yùn)動(dòng)！真五軸即五軸五聯(lián)動(dòng)，假五軸有可能是五軸三聯(lián)動(dòng)，另外兩軸只起到定位功能。

CNC精密五軸加工優(yōu)點(diǎn)：
加工復(fù)雜幾何形狀的能力：五軸加工技術(shù)可以在單一設(shè)置中完成多面的加工，能避免了多次夾具更換所帶來的誤差。

提高生產(chǎn)效率：CNC精密五軸加工可以減少了加工過程中的中止和夾具更換時(shí)間，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。

縮短生產(chǎn)周期：CNC精密五軸加工可以通過減少加工過程中的設(shè)置時(shí)間，縮短整個(gè)生產(chǎn)周期。

提高加工精度：由于減少了加工中的誤差，五軸加工技術(shù)也能提高加工精度。

延長刀具壽命：在CNC精密五軸加工過程中，刀具與工件的接觸面積較小，從而有助于降低刀具磨損速度，延長刀具壽命。

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